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    關于精密部件加工的主軸電機控制
     
    發布時間:2021-1-7 9:38:55
      現在的精密部件加工,大多數主軸電動機都采用籠型交流三相異步電動機,因為它不存在直流電動機的碳刷換向問題,矢量變頻技術也使籠型異步電動機的性能到了直流電動機的水平,而且其過載能力強,體積小,全封閉免維護。
      電動機的特性曲線分為兩個部分,低轉速時的橫扭矩,高轉速時的恒功率,在這兩個曲線交叉部位有一個節點,這個節點叫做基本轉速。精密部件加工廠根據這個基本轉速,通常將齒輪箱設計成了兩個擋位,這樣便于控制器的控制,因為兩種不同的情況,調整的情況有著本質不同。
      1、低轉速時橫扭矩,通過調整電樞電壓的方式來調速。
      2、高轉速時恒功率,通過調整勵磁電流的方式來調速。
      主軸轉速無論采用哪種調整方式是通過變頻器來完成的。如果采用了永磁同步式交流伺服電動機,它自身不能很好地在弱磁狀態下工作,這時就要有一套輔助系統來完成主軸的動作,對于這么一套輔助系統而言,在結構設計上會單獨設置成一個擋位以便控制,這就是一些大型精密部件加工機床采用了三個擋位的原因。
      目前,主軸驅動裝置的恒轉矩調速范圍比可達1:100,恒功率調速范圍比可達1:30,恒轉矩和恒功率調速范圍比達1:2,過載1.5倍時仍然可以持續工作30min。例如,該主軸額定轉速1500/min,則擋位應該在500r/min位置分開,低擋5/min,機械零部件加工廠好一些的齒輪副,能夠將轉速降到0.5min。
     
     

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